随着球磨机的广泛应用，节能球磨机凭借着高效、节能、环保的优势在行业中一举夺冠。大轴瓦是节能球磨机的关键易损件，整个磨体的动、静负荷都由它来支承，大轴瓦在使用过程很容易发生瓦烧，造成整个巴氏合金严重熔蚀，露出底铁。那么我们该如何对节能球磨机大轴瓦进行快速修复那？

　　通常用轴瓦加工法修复：浇注瓦一车床加工一修边一铲瓦口一研刮油线。由于水泥生产企业没有大型车床无法用普通的刮瓦的方法，必须要外协加工、拆装、加工、运输等工序费时耗力，这样加磊了维修成本，造成了球磨机停产时间长。在水泥销售里弄季，球磨机停产将严重影响到水泥正常的生产和销售，直接影响企业的经济效益。
    　二、探索快速修复新方法
    　为缩短节能球磨机http://www.digi-technik.com轴瓦加工周期，提高设备完好率和运转率，保证正常的生产经营，自2000年起我们在球磨机轴瓦加工中，探索出一条新路子，即免机械加工法，也就是不用车床加工。详细工艺过程：制作胎具—浇注挂瓦—修边—铲瓦口—研刮油线。
    　1、制作胎具
    　利用刻旧钢板焊制胎具锥型，然后将胎具锥型按轴径尺寸用车床加工后，再安上瓦口，就做好了轴瓦胎具，胎具可以长期使用。
   　 2、旧瓦面的处理
  　（1）将浇蚀后的大轴瓦拆下，置于木炭火中烧烤2小时左右，直至原巴氏合金溶化，然后用钢丝刷刷去熔化的巴氏合金和瓦面的污物。
  　（2）趁热用1:1的盐酸冲洗瓦面，并不断用钢丝刷刷洗，直至瓦面发亮，然后将整个瓦面涂上一层焊锡。
    　3、浇注
　  （1）将制作加工好的胎具和节能球磨机轴瓦之间的间隙以所要求的合金厚度为准，间隙用尺量好，尽量一致，胎具与轴瓦用相应的夹具栓严。
  　（2）将整个模具用型砂埋好，以利保温，厚度为30cm左右。
  　（3）将新购的巴氏合金置于自制的浇罐中直至完全熔融既可浇注。慢冷5小时以上即可拆模。拆完模具即可修边、铲瓦口、研刮油线，安装使用。
  　 三、效益与使用效果
   　采用这种方法，每次浇注需要钨金70kg比通常用的加工法每次节约钨金30kg，同时加工周期由原来的4d 缩短到20h，提前76h即可恢复生产，抢得了维修时间，节约了维修费用，保证了生产任务的完成。