小型球磨机是球磨机种类中的一种，因其体积较小，位置移动比较方便，所以比较受小型选矿厂的欢迎。在小型球磨机使用过程中由于日常检查维修工作不到位及不合理的操作很容易出现各种故障问题，甚至出现衬板断裂的情况，根据瑞光专家多年经验，我们总结出造成小型球磨机衬板断裂的原因主要有以下三点：
   　 1）小型球磨机衬板材质与热处理。小型球磨机衬板材质通常采用普通高锰钢，其浇铸完成后，一定要进行水韧处理，来得到纯奥氏体组织。如果衬板中锰含量偏高，衬板就容易脆断或开裂，如果衬板中锰含量偏低，衬板又不耐磨，加上普通高锰钢的缺点之一就是σs/σb值很低，因此，在使用中容易变形和脆断。该原因也是造成衬板断裂的主要原因。
    　2）失效处理。小型球磨机铸钢衬板要有一定的时效处理，来消除其铸造内应力，常规来说，正常时效处理时间为6~18月（与衬板材质与厚度有关）。但在实际生产过程中，往往无法保证铸件的时效处理时间。同时由于铸造的内应力，缩短了球磨机衬板的使用寿命，加快了衬板的断裂与磨损。实践表明，无时效处理的球 磨机衬板易发生拱变或断裂。
    　3）安装方法。普通高锰衬板经水韧处理后，不可再加热到250℃~300℃以上，实际生产中，由于衬板比球磨机筒体衬板寿命短，更换衬板时，不拆筒 体第四圈衬板，必须用氧气枪将衬板的外边割掉（30~50 mm）×（70~90）mm，以保证衬板的安装。这正好等于衬板水韧处理后再回火。在随后的冷却过程中，碳化物沿晶界分布，使晶界结晶粒度粗，同时使衬板 呈现出较大的脆性。由于高锰钢的导热能力只有普通钢的1/3，而膨胀系数比普通钢大50%，在切割衬板外边时，由于加热速度太快，容易使衬板受热区产生微 裂纹，从而出现衬板断裂的事故。
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