H型高压立式（普通/超细）磨机技术特点

高节能
高压滚球研磨机制，类似一巨型止推轴承，运动耗能较小，物料处于薄层床，在高压下，达到破损极限状态，因此运动和压碎用能较小；同时运转上采用料/气混合比工作，使风机耗能降低；其次，磨机系统采用了正压制粉系统，风量减少10%，较终达到高节能的效果，例如，生产重质碳酸钙产品d97=10μm，比表面积达18000㎝2/g的粉体，能耗指标仅90～95kwt/h，较国外同类产品的90～110 kwt/h降低能耗10～20%。

低消耗
滚动着的磨球始终保持均匀磨损，且产量几乎始终保持不变，消除了其他机型的不均匀磨损和形成的不均匀磨损而降低产量现象：且由于运转中磨床有轻微低振动，不造成高硬度耐磨材料的冲击破坏，因而可以使用高耐磨特种材料作为研磨介质，使磨损消耗达到较低。例如用于重质碳酸钙生产，研磨介质使用寿命可达到一万小时以上。是目前所有磨机研磨介质消耗最低的。

环保性能优
整机运转采用了独特的“零排放”正压运行系统，制造中精良的密封保证生产过程中无任何外泄污染；在风机采用隔音措施后，磨机噪音不超过70分贝，克服其他磨机噪音高的缺点。同时也可根据用户的不同需要采取负压运行系统。

一次性完成全部生产过程
本机在配置原料破碎机或原料给料粒度在10～30mm以下时的条件下，可从原料到制成品一次性完成全部生产过程，不需配置体外分级设备和配置初磨设备。

适应性强
本机通用性强，可适用于当今所有制粉生产领域，包括各种高低硬度的金属矿非金属矿、各种烧结料、且可把粉磨与活化一次性完成，对各种要求高纯度的产品，例如高纯度超细石英，锆英砂等，特别对严格要求控制进铁量的粉体，只需在订货中提出要求都可满足，且制粉细度可在比表面积为5000cm2/g～20000 cm2/g之间任意可调。

运转性能优
本机结构设计几乎消除了目前各种磨机存在的运行障碍和缺点，如采用了自动排料回磨，给料可调，细度可调，空气密封等结构设计措施，同时因磨室内无任何需要润滑的部件，消除了润滑的常发故障，磨机整体达到了理想运转条件。使磨机可长期连续运转。

本机成套供应，即除破碎外整系统供货，用户不需自行配套辅机。且价格低于国内同类产品。